環(huán)形輸送帶廣泛應用于工礦單位傳輸各種材料，是選礦廠(chǎng)不可缺少的設備，也是皮帶機線(xiàn)體能否連續工作、生產(chǎn)暢通的重要因素；
輸送帶廠(chǎng)家結合多年的現場(chǎng)安裝經(jīng)驗，總結了幾種皮帶快速修復方法，優(yōu)于熱硫化無(wú)縫接頭方法，重型橡膠帶在使用過(guò)程中發(fā)生的各種損壞，如礦石中混合的各種鐵渣，如果處理不及時(shí)，可能會(huì )嵌入皮帶更深，導致垂直撕裂，修復措施可以在劃損壞后實(shí)施，如果只使用繩綁扎，只能發(fā)揮緊急效果，耐久性短，傳統的熱硫化局部修復或輸送帶接頭，需要大型硫化設備，單次使用8小時(shí)，容易影響產(chǎn)量，為了保證生產(chǎn)，選擇多個(gè)橡膠輸送帶的不同損壞，可采用更新的快速修復方法，其效果顯著(zhù)； 常見(jiàn)損壞類(lèi)別及原因：多為清潔器、損壞的輥支架等部位卡住物料塊，皮帶運行時(shí)由于接觸造成橡膠表面快速磨損：
局部連接造成損壞：輸送帶廠(chǎng)家認為當橡膠傳送帶在破碎過(guò)程中承擔礦石時(shí)，通常會(huì )有大而鋒利的材料混合，由于緩沖力不足，由于較大的沖擊力損壞膠帶，特別是與尖銳設備混合的材料容易劃傷皮帶表面，導致撕裂；
接頭損壞：帆布輸送帶接頭往往易損壞，因為接頭是輸送帶安裝熱硫化，接頭硫化不規范容易引起膠、開(kāi)裂、剝落等問(wèn)題，如不及時(shí)處理?yè)p壞會(huì )加速、擴大、斷裂；
具體修復方案：橡膠修復接頭膠為聚基化合物，室溫環(huán)境為黑色粘性液體，可按一定比例混合硫化成聚胺酯橡膠，可在室溫下固化形成，使開(kāi)口輸送帶粘接良好；
橡膠修補液主要用于修復輸送帶表面的碎片孔等。當局部損壞直徑小于帶寬的十分之一時(shí)，可快速固化為彈性膠體，粘接強度高，現場(chǎng)維修時(shí)間少；
環(huán)形輸送帶修復后的表面處理：打磨修復部位及周十厘米范圍，清除雜屑。根據實(shí)際損壞程度，臺階布置在60-90度，帶表面漏膠點(diǎn)貼合封閉處理后，用專(zhuān)用清潔劑清潔表面； 輸送帶廠(chǎng)家配膠修復方法：將樹(shù)脂與固化劑按比例攪拌均勻兩分鐘，涂抹在破口處。整個(gè)過(guò)程應控制在十分鐘內?；旌闲迯蛣⒃趽p壞處自流化。固化時(shí)間取決于現場(chǎng)工作溫度。固化時(shí)間越高，固化時(shí)間越短。此時(shí)，紅外熱燈可用于適當加熱；
冷硫化膠帶修復方法：適用于抗拉耐磨、耐磨、耐熱、耐燃、耐輻射要求高的橡膠帶修復，在膠帶表面刷冷硫化膠粘劑，優(yōu)點(diǎn)是抗拉強度高、修復快、操作簡(jiǎn)單、節省時(shí)間，非常適合遠程帶式輸送機線(xiàn)劃傷、邊緣磨損、局部橡膠層損傷、皮帶冷粘接等條件，避免垂直撕裂皮帶，采用普通熱硫化接頭法；
輸送帶廠(chǎng)家修復時(shí)，先打磨標記破口，然后打磨零件，直到表面呈現一定弧度，無(wú)凸起，清洗拋光表面刷粘合劑，干燥至輕微粘度，如果橡膠損壞過(guò)大，可填充粘貼補充，盡量避免粘在空氣中，然后從內到外滾動(dòng)壓實(shí)，排出氣泡；
傳統接頭是通過(guò)常用的金屬皮帶扣搭接，主要適用于普通輸送帶垂直撕裂臨時(shí)修復、水平連接等，輸送帶扣選用高強度合金板，耐鹽堿、防潮、抗氧化，前鋼釘穿透力強，操作時(shí)間短，可滿(mǎn)足5-15mm厚皮帶接頭的需要，彌補硫化接頭耗時(shí)費力不足，但皮帶扣使用周期短，冷硫化修復條一般停機時(shí)間緊；
輸送帶廠(chǎng)家選擇綜合修復方法可修復指定范圍內的皮帶劃痕，資源投資低，操作人員可獨立完成，每米范圍內的皮帶縱向裂紋修復僅需兩小時(shí)，如劃痕長(cháng)度可配合皮帶扣，不需要專(zhuān)業(yè)粘接工程師，同時(shí)避免硫化機上下處理，降低勞動(dòng)強度，提高效率，同時(shí)修復皮帶表面光滑，無(wú)突出，不會(huì )被設施劃傷，具有良好的耐磨增強特性，可等同于新橡膠輸送帶的使用周期；